dreistufige hygienische Emulgierpumpe
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Dreistufige hygienische Emulgierpumpe
Produktbeschreibung:
Die dreistufige hygienische Emulgierpumpe ist eine Ausrüstung, die effizient, schnell und gleichmäßig eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (normalerweise Flüssigkeit) überführt. Normalerweise sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase kombiniert. Die horizontale, in-line dreistufige Scherpumpe ermöglicht es, dass nicht mischbare Festphasen, Flüssigphasen und Gasphasen unter Einwirkung entsprechender Verfahren und geeigneter Zusatzstoffe sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert werden. Durch die wiederholte Zirkulation der Hochfrequenz-Scherpumpe wird schließlich ein stabiles, hochwertiges Produkt erhalten.
Produkteigenschaften:
1. Im Arbeitsraum sind drei Rotor-Stator-Einheiten installiert, wobei die Rotor-Stator-Einheiten in zwei, vier oder sechs Ebenen gewählt werden können.
2. Motor und Lagergehäuse sind elastisch verbunden, und die Lager können mit Fett oder Öl geschmiert werden.
3. Modulares Design, einfache Demontage und Montage, niedrige Kosten für den Austausch von Teilen.
4. Verschiedene Dichtungsarten können je nach Prozessbedingungen gewählt werden.
5. Anwendbarer Temperaturbereich: -20℃ bis 160℃; für Temperaturen außerhalb dieses Bereichs ist eine Sonderanfertigung erforderlich.
6. Der Arbeitsraum kann mit einem Mantel ausgestattet werden, um das Material zu kühlen oder zu erwärmen.
Funktionsprinzip:
Die einstufige Hochgeschwindigkeits-Scheremulgierpumpe hat eine horizontale Struktur. Im schmalen Arbeitsraum ist eine Rotor-Stator-Einheit installiert, die als einstufige zwei- oder einstufige sechs-Ebenen-Konstruktion ausgeführt werden kann, wobei Rotor und Stator paarweise gekoppelt und perfekt aufeinander abgestimmt sind. Der Motor treibt die Zwischenwelle an, um mit hoher Geschwindigkeit zu laufen. Rotor und Stator erzeugen ein Vakuum, und das Material wird aus dem Einlass in den Raum zwischen Rotor und Stator gesaugt. Die hohe kinetische Energie erzeugt eine extrem hohe Umfangsgeschwindigkeit des Rotors, wodurch das Material zwischen den Spalten von Rotor und Stator durch starke Stöße, Zerkleinerung, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtenreibung und starke Scherung austritt. Unter Einwirkung verschiedener Kräfte in unterschiedlichen Richtungen entsteht eine starke Turbulenz, und das Material fließt aus dem Auslass. Mehrfache Zirkulationsoperationen sind möglich.
| Branchenkategorie: | Machinery & Equipment/General Mechanical Parts/Pumps |
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